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          【聚焦海創會】分秒必爭 精準施策 推進輕量化提質提效 發表時間:2020-11-05

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          同樣的人,同樣的設備,輕量化公司卻從7月以來,實現了單日掛車產能的不斷攀升,從原來的日產十幾臺逐步攀升至數十臺,效率提升80%以上。廂車從原來的十幾臺逐步提升至數十臺,效率提升30%以上。為什么能實現這么一個快速的飛躍?這一切,源于公司全面推行了“對標對表、提質增效、日抓周結、再上新臺階”的新機制。

          一、筑巢引鳳,形成合力

          7月初,輕量化公司引進核心團隊,全面啟動“對標對表、提質增效、日抓周結、再上新臺階”工作機制。建立“一把手”負責的領導機構和以核心團隊牽頭的工作機制,以攻堅克難、提質提效、節能降耗為主線,從產量、質量、安全、成本四個方面入手,促進管理重心下沉,形成從公司領導層到生產班組上下聯動、層層抓落實的工作格局,為輕量化公司全面推進精益管理,提質增效工作增添了新動能,按下了企業發展的“快進鍵”。

          “對標對表、日抓周結”工作機制啟動以來,通過現場評審共發現性能、結構、工裝、質量問題34個,梳理盤點生產線產能瓶頸關鍵點8個,并對問題逐一制定解決思路和方案列入改善計劃。

          二、對標對表,日抓周結

          每天下午四點,由公司總經理主持召開生產提質提效碰頭會,展開流水線生產模式的研究及評估;需要綜合協調解決的形成整改項目,在會上討論制定合理的問題根源解決措施,每日在碰頭會上匯報處理進度,每周將整改項目形成滾動發布的周計劃表,把問題的解決一一落實項目負責人、責任人、實施人。

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          輕量化公司推行提質提效工作成效主要有:快、準、穩。主要表現為查找問題快,問題點準,降本提質穩。截至前,公司通過對掛車生產線16個工序進行全面診斷,找出關鍵、瓶頸問題8個并制定解決方案,掛車生產效率提升80%以上,廂生產效率提升30%以上。隨著產能不斷攀升,為避免生產線擁擠,生產安全部、工藝技術部詳細針對每一臺理出時間線、調度轉運及臨時緩沖區,并在提質提效會議室討論、溝通,確保車廂轉序的平穩。公司副總經理親自在生產線落實調度方案,新方案運行半個月以來未發生見擁堵及工傷情況。

          三、創先爭優,激活人力

          公司設立提質提效專項獎勵,工會也開展了全員提質提效、降耗增效勞動競賽,每周評選出3名周明星員工,每月評出2個月優勝班組,進行表彰獎勵并在公司宣傳欄中予以廣泛宣傳,在員工中營造良好的“比、學、趕、超”的工作氛圍。

          為了進一步實現效能的提升,輕量化公司注重培養技術骨干。焊工作為輕量化最核心的工種,是目前公司人力資源最主要瓶頸。公司選拔了一批意愿強、技能好的優秀員工組建了“特焊培訓班”,共計58名焊工參加。特焊班成員在克服連續一個月無休假的特訓情況下,通過培訓、考核人數為35人。通過培訓,公司整體焊接水平明顯提升,涌現出一批焊工技能拔尖和學習能力強的職工,隊伍素養和執行力得到極大提升,為公司今后的發展奠定了培養人才的基礎。

          管理是第一生產力,工作就是不斷發現和解決問題,只有解決問題才能持續提升;我們必須改變固有思維,真正以高目標為導向,對標找差,敢于直面問題,日抓周結通過緊盯過程保證結果,加以改善,基業才會長青。

           供稿:黨群工作部

           責編:辦公室

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